皮帶機使用說明書
一、性能及用途S97系列永磁皮帶輪，是一種新興的磁選設備。(1)、它與電磁皮帶輪相比，具有顯著的優點：磁選性強，分離效果好，結構簡單;(2)、可節約大量有色金屬;(3)永磁系部分不耗電，不需附加電氣設備，因此沒有電磁皮帶系常因電器設備故障而影響工作的缺點;(4)維護保養工作量少，使用相當可靠;(5)電磁皮帶輪工作環境溫度當達到>40℃時，磁強會明顯下降，甚至失磁，而永磁皮帶輪可在70℃的條件下工作。因此他收到了鑄造行業的高度重視和用戶的歡迎，頗有替代電磁皮帶輪的趨勢。
永磁皮帶輪可以作為膠帶運輸機的驅動輪，選配TD75型B500-B1400，膠帶運輸機裝置和頭架。
其主參數及安裝尺寸均與TD75(即TD72)一致，如圖1和表1所示。特殊規格的永磁皮帶輪，本廠也愿按需承制。
圖1、S97系列永磁皮帶輪安裝圖
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永磁皮帶輪的驅動裝置型式，由用戶的情況決定之。其帶速范圍0.8-1.25m/s，但為確保分離效果，以選用低限值為佳。舉例來說，如果舊砂圍收系統的帶式輸送機的帶寬B均為500帶速為1.25m/s，若裝有磁選鼓輪的帶式輸送機B才用650，帶速采用0.8m/s，即能平衡輸送量，又兼顧了磁選效果，(砂層相對減薄了)則較為理想。但此事當由用戶決定，被分離的有效料層厚度，一般為80-100mm。當料層厚度為30-100mm時，分離效率達到98-百分之99，能滿足工藝要求，但是為了達到好的分離效果，或顧及料層厚度超過規定數值(這種情況很普遍)，在裝有永磁皮帶輪的一條帶式輸送機上方，宜垂直設置S99系列懸掛式永磁分選機(本廠有系列產品，歡迎用戶選用)。其安裝形式如圖2所示，為避免兩個磁場相互干擾，影響分離效果，其安裝距離要>2m。這樣，當物料通過時，懸掛式永磁分選機和永磁皮帶輪分別將物料上下層的磁性金屬物(如鉄豆、鐵渣、冷卻和鐵片等)分離出來。在沒拋丸機造型的型砂輸送機系統，為了減少未降凈的鐵磁物(因新砂、再生砂等加入料中，也有可能雜有鐵磁性物質)。對于拋頭葉片的磨損，型砂需要在進砂機之前進行一次磁選，如采用永磁皮帶輪也是頗為理想的。
圖2、配合形式示意圖
1-拉緊鼓輪 2-懸掛帶式永磁分 選機 3-永磁皮輪
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二、結構及工作原理
三、永磁皮帶輪工作原理如圖3所示。永磁皮帶輪的磁極數為偶系，一般為16級磁系。每級由磁塊組按軸向排列組成。沿軸向極性相同，故砂中鐵磁物不易漏吸。磁系1和鼓輪筒體2同時旋轉運用，物料對帶式輸送機的膠帶5送至永磁皮帶輪時，一分為二;其中非磁性物料砂子因慣性力的作用，被卸入砂管了;鐵磁性物質因受磁力吸引繼續沿膠帶運動，待脫離永磁系，磁場減弱到一定程度時，它被分離落入鐵磁物溜槽4
圖3、永磁皮帶輪工作原理圖
1、旋轉磁系 2、鼓輪簡體 3、砂管 4、鐵磁物溜槽 5、膠帶
項 目
型 號 S975 S977 S978 S9710
帶寬B 毫米 500 650 800 1000
滾筒直徑D 毫米 500 500/630 500/630 630
滾筒寬度L 毫米 600 750 950 1150
帶速范圍 米/秒 0.8~1.25
磁系參數值 極數 個 10
磁塊規格(長*寬*高) 毫米 85*65*18
磁極高度 毫米 18*5
磁極寬度 毫米 85 8.5
磁極長度 毫米 65*7 65*9
極面與簡內面間隙 毫米 ~3
帶速范圍 米/秒 0.8~1.25
分離層厚度 毫米 70~80 80~100
簡表面磁場強度(平均) 高斯 >1125
設備總重 公斤 459 496 546 599
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三、基本參數表
四、運輸、安裝和維修
1、運輸裝卸時，嚴防劇烈振動，注意輕放，否則易引起永磁塊斷裂和磁場下降。
2、不允許任意打開疊裝好的磁極，嚴禁敲擊，否則磁場強度江下降百分之20-30。
3、安裝永磁塊時，要嚴格注意極性的正確性，不允許搞錯。
4、本設備在正常使用情況下，可使用5~7年;一般來說一次充磁后5年，其磁場強度將下降~百分之18，當磁場強度不能滿足工藝要求時，可將磁塊組拆下，裝入木箱，(或整臺設備
)運送我廠，重新充磁后可照常使用。
5、軸承應保持做夠的潤滑油。
6、防止攜帶電工儀表，手表及其他鐵磁性物體靠近。
7、變速箱應定期加入機油。
